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「提升机链板」提升机链板出现跳齿该怎么解决?

来源:原创   发布日期:2019-4-27 12:04:31  |  关注:

  NSE型高速板链式提升机适用于提升粉状、粒状和小块状物料。设计采用进料和感应卸料,料斗采用大容量集约布置,输送链采用高强度、高耐磨性的板链。


  某3200 t/d熟料生产线原料粉碎系统采用两台NSE1100型斗式提升机,一台负责原料辊压机的起料,另一台负责原料辊压机的起料。


  若两台提升机链板的驱动方式为双驱动。进给提升机链板电机功率为110kw,提升高度为28.95m,进给颗粒直径小于45mm占95%。反馈式提升机电机功率75kW,提升高度22.95m。75%的回料粒度直径小于2mm。


  1.生产过程中问题的调试与分析


  两台提升机链板安装后进行空载运行,未发现异常现象。在随后的负载调试生产阶段,随着量的增加提升材料,既能改善机器的尾轮跳链齿轮,套管晃动现象,通过观察观察门,提升机料斗在套管振荡幅度很大,尾牙在不同程度的磨损,个人链链板磨出许多凹痕。由于受齿轮跳动故障的影响,进给量不能增加,表压能力不能发挥。对于这个问题,我们分析和处理的过程如下:


「提升机链板」提升机链板出现跳齿该怎么解决?


  (1)认为尾轮张力不足。尾轮紧张的提升与杠杆悬挂重量的方法可以调整张力,所以在尾轮张紧装置增加了体重,逐步增加重启辊新闻稿,当库存达到约50%的能力,并开始跳尾轮链齿轮振动的现象,也引起张力调整器连杆弯曲变形,枢轴销断裂。分析表明:配重增加后,由于尾轮链轮跳齿的振动,对张紧装置的瞬时冲击载荷也随之增加,导致连杆变形,销轴断裂。


  (2)头尾轮的对齐被认为是一个问题。技术人员重新检查了机头轮轴的水平度,达到规范要求0.3mm/m。用吊丝检查头尾链轮的平行度。


  (3)检查尾轮齿与链条的节距偏差。该型号提升机尾轮链轮齿数为12颗,被测链轮齿分度圆直径为1216.5 mm。根据分度圆直径的计算公式d=p/sin(180/z),尾轮链轮齿的节距p为314.85mm。链轮的标准理论尺寸为315mm,误差仅为0.15mm。因此,再次测量了链节距。在3000 mm长度范围内测量一组数据,每片测量10个点。测量了双侧链的节距数据。


  (4)检查提升机壳各层固定架的强度。经检查发现,反馈提升机的最后一个固定架距头轮6米。技术人员认为,最后一段回料升降机的自由高度过高。提升机在运行过程中,由于壳体的晃动会引起链条的跳齿,所以在自由段的中间增加了一个固定的框架。在进给操作中,随着物料的增加,仍然存在齿轮跳动的现象,这只会减少起升头轮的摆动。


  (5)提升机链板的进料点的合理性进行了分析,发现有材料积累的外壳底部的两个提升机链板,特别是在返回的底部积料,导致这部分材料的料斗在运输过程中被挖掘得到。这些材料颗粒很小,沉积在底部的材料非常致密,沉积越多,料斗的阻力也就越大:此外,发现尾轮下半部分有1/3被堆积的物料掩埋,许多物料在进入链齿时被夹入链内。这可能是造成尾轮链轮跳齿的一个重要原因。仿真实验也证实了这一判断。


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  2.改进措施


  (1)通过降低物流速度来提高。因为这提升机链板采用流入喂食,和物料流的方向是相反的运行方向斗,如果物料流的速度大于斗速度,料斗上的冲击力将会更大,这必然会增加饲料的阻力。在满足工艺要求的条件下,对辊压机底部回料溜槽的角度进行微调;提升机入口增加两套缓冲板,缓冲板上也设置橡胶。缓冲板被设计成可拆卸,可方便地更换橡胶磨损后(如图2)。这种方法可以减少进料流率,降低材料的冲击斗,减少阻力,增加材料的进料斗,为了减少材料沉积葫芦的底部,从而减少每次斗挖鞋,减少材料的抗斗,还可以减少料斗对物料的磨损,从而延长料斗的使用寿命。


  (2)为了减少板链的快速过度磨损,对尾轮也进行了改进。删除尾轮的齿形成光滑牙齿尾轮,添加导向板两边和尾轮的前后扮演的角色限制的指导,同时,链轮跳过现象是完全消除。


  3.改进的操作效果


  经过改造,两台提升机链板已经运行一年了,一直正常运行。链条没有更换,物料输送能力达到设计要求。同时保证了辊压机的生产能力。

「提升机链板」应如何使用提升机链板?


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